流量Q:
G型作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,
影响大小也各不相同.
G型单螺杆泵的压力确定：
G型单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套（定子）的导程数来确定，由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，根据输送压力要求来选择合适的定子
级数。
1级：最高工作压力为0.6 MPa；
2级：最高工作压力为1.2 MPa；
4级：最高工作压力为2.4 MPa；
单螺杆泵转速的选择：
单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。
单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：
单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。
性能：
一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。
轴封：
根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。
泵的驱动方式：
由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
结构形式的选择:结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则:
1．输送润滑性油类,且温度T＜80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵.
2．输送润滑性较差,或温度T＞80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵.
3．输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵.
4．输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵.
5.材质：橡胶（黑色的） 硅胶 食品级 （郫县豆瓣酱就是用这种来打）
6.压力很高，0.6MPA，转速很慢6级电机980转/分
7.输送介质：有粘稠的液体污泥、糖浆、软的颗粒，粪之类的
选用单螺杆泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。
单螺杆泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。
输送介质的温度应在 -10 ℃～80℃特殊情况可高达120℃。
泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同 输出压力时的 容积效率要逐步下降。
泵送清水时最高吸程为8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送 高粘度介质时，应以正压吸入。